স্টিলের কয়েল কাট-টু-লেন্থ লাইন

প্রধান উপাদান (সাধারণ কাট-থেকে-দৈর্ঘ্য লাইন প্রক্রিয়া):

(1) লোডিং ইকুইপমেন্ট (লোডিং ইকুইপমেন্ট):

হাইড্রোলিক আনকয়লার: স্টিলের কয়েল বহন করে, হাইড্রোলিকভাবে কয়েলের কোরকে প্রসারিত করে এবং আনকোয়েলিং টান প্রদান করে। এটি পুরো লাইনের শুরুর বিন্দু।

কয়েল লোডিং ট্রলি (ঐচ্ছিক): আনকয়লারে ভারী স্টিলের কয়েল লোড করতে সহায়তা করে (সাধারণত 3 টনের বেশি ধারণক্ষমতা সহ লেভেলিং লাইনে ব্যবহৃত হয়)।

(2) উপাদান খাওয়ানো এবং প্রাক-চিকিত্সা:

প্রেসিং আর্ম/প্রেসিং রোলার: কুণ্ডলীর বাইরের রিং-এ টিপে আলগা হওয়া রোধ করে এবং থ্রেডিংয়ে সহায়তা করে।

স্ট্রেটেনিং মেশিন/আনওয়াইন্ডিং ফিডার (ঐচ্ছিক): লেভেলিং মেশিনে মসৃণ প্রবেশের সুবিধার্থে কয়েলের মাথা সোজা বা বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় (বিশেষ করে পুরু প্লেট বা উচ্চ-শক্তির প্লেটের জন্য)।

শিয়ারিং ওয়েল্ডার (ঐচ্ছিক, অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিং এবং লেভেলিং লাইনের জন্য ব্যবহৃত): ক্রমাগত উত্পাদনের সময়, পূর্ববর্তী কুণ্ডলীটির লেজ পরবর্তী কুণ্ডলীর মাথার সাথে ঝালাই করা হয়।

(3) সমতলকরণ ইউনিট:

মাল্টি-রোলার লেভেলিং মেশিন (লেভেলিং মেশিন): মূল সরঞ্জাম! সাধারণত 9টি রোলার, 11টি রোলার, 13টি রোলার, 15টি রোলার, 17টি রোলার, 21টি রোলার ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।

কাজের নীতি: ক্রমান্বয়ে কমতে থাকা রোলারের ফাঁকের সেটিং এর মাধ্যমে, প্লেটটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মূল বিকৃতি দূর করতে এবং একটি সমতল অবস্থা অর্জনের জন্য ক্রমবর্ধমান প্রশস্ততার সাথে বিপরীত নমনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়।

সামঞ্জস্য: উপরের রোলার চাপ সম্পূর্ণরূপে বা স্বাধীনভাবে বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং প্লেট আকৃতি ত্রুটির সাথে খাপ খাইয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

(4) ট্র্যাকশন/ফিডিং মেকানিজম:

চিমটি বেলন ডিভাইস: প্লেট একটি অভিন্ন গতিতে লেভেলার এবং পরবর্তী শিয়ারিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে লেভেলারের পরে স্থিতিশীল ট্র্যাকশন প্রদান করে।

সার্ভো ফিডিং সিস্টেম (উচ্চ-নির্ভুলতা লাইন): উচ্চ-নির্ভুলতা ফিক্সড-লেন্থ ফিডিং অর্জন করুন।

(5) দৈর্ঘ্য পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

এনকোডার/গ্রেটিং স্কেল: প্লেটের চলমান দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।

PLC কন্ট্রোল সিস্টেম: পরিমাপ সংকেত গ্রহণ করে, খাওয়ানো এবং শিয়ারিং অ্যাকশন নিয়ন্ত্রণ করে এবং সঠিক স্থির-দৈর্ঘ্য শিয়ারিং অর্জন করে।

(6) কাটিং ইউনিট:

হাইড্রোলিক সুইং শিয়ার/গেট শিয়ার (সাধারণত ব্যবহৃত): তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো, কম খরচে, মাঝারি এবং পাতলা প্লেট এবং মাঝারি এবং কম গতির উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।

হাইড্রোলিক স্টপ শিয়ার/ফ্লাইং শিয়ার (উচ্চ-দক্ষতা বিকল্প): প্লেট শিয়ারিংয়ের সময় থামে না, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ, মাঝারি এবং উচ্চ গতির উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত শিয়ার (পাতলা প্লেট উচ্চ-গতির লাইন): অত্যন্ত দ্রুত, কম শব্দ, পাতলা প্লেটগুলির ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

(7) কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং ইউনিট:

ডিসচার্জিং রোলার/বেল্ট পরিবাহক: শিয়ার করা প্লেটগুলিকে স্ট্যাকিং এলাকায় নিয়ে যায়।

স্ট্যাকার/স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্ম: মূল সরঞ্জাম! স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্লেটগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করে। সাধারণ প্রকার:

চৌম্বকীয় স্তরযুক্ত স্ট্যাকার: উচ্চ-চাহিদা অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত উচ্চ পরিচ্ছন্নতা সহ স্তরযুক্ত স্ট্যাকিং অর্জনের জন্য শোষণ এবং মুক্তির জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ব্যবহার করে।

ব্যাফেল/পুশ-ব্যাক স্ট্যাকার: অপেক্ষাকৃত সহজ গঠন, কম খরচে।

রোবট স্ট্যাকিং (হাই-এন্ড লাইন): নমনীয় এবং দক্ষ, জটিল স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

উপাদান প্রান্তিককরণ ডিভাইস: স্ট্যাকিং এর পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে।

(8) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার): পুরো প্রোডাকশন লাইনের মস্তিষ্ক, প্রতিটি ডিভাইসের ক্রিয়াগুলির সমন্বয় করে (আনওয়াইন্ডিং, লেভেলিং, ফিডিং, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, শিয়ারিং, স্ট্যাকিং)।

HMI (হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস/টাচ স্ক্রিন): অপারেটরদের প্যারামিটার সেট করার অনুমতি দেয় (যেমন দৈর্ঘ্য কাটা, টেনশনিং ফোর্স, লেভেলিং প্যারামিটার এবং স্ট্যাকিং পদ্ধতি), অপারেটিং স্ট্যাটাস মনিটর করতে এবং ত্রুটির তথ্য দেখতে।

ইনভার্টার/সার্ভো ড্রাইভ: মোটর গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

সেন্সর: স্ট্রিপ অবস্থান, গতি, এবং বিচ্যুতি সংশোধন সনাক্ত করুন।