ফ্ল্যাটপ্যাক কন্টেইনার হাউস কলাম রোল তৈরির মেশিন

প্রধান সুবিধা:

উচ্চ দক্ষতা: ক্রমাগত উত্পাদন, গতি প্রতি মিনিটে দশ মিটার থেকে কয়েক ডজন মিটার পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, বড় আকারের চাহিদার জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ সামঞ্জস্য: স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কলামের আকার এবং আকৃতি ঠিক একই, এবং গুণমান স্থিতিশীল।

উচ্চ উপাদান ব্যবহার: স্ট্যাম্পিং বা কাটিং এবং ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, কোল্ড রোল গঠন প্রায় কোনও স্ক্র্যাপ তৈরি করে না (মাথা এবং লেজ বাদে)।

ভাল শক্তি: কোল্ড রোল গঠন একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কাজ কঠোরতা তৈরি করবে, যা প্রোফাইলের শক্তি উন্নত করতে পারে।

কম খরচ: বড় আকারের উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে একটি একক কলামের উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।

অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রি: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন।

প্রধান উপাদান

আনকোয়লার: ইস্পাত কুণ্ডলী সমর্থন এবং উন্মোচন.

লেভেলার: স্টিলের কুণ্ডলীর প্রাথমিক বাঁকানো এবং তরঙ্গায়িত আকৃতিটি বাদ দিন যাতে এটি তৈরির মেশিনে প্রবেশ করা উপাদানটি সোজা হয়।

গাইড এবং ফিড ডিভাইস: সঠিকভাবে প্রথম গঠন রোলার প্রবেশ করতে ইস্পাত ফালা গাইড.

কোল্ড রোল তৈরির প্রধান মেশিন (কোর): এতে রোলার ফ্রেম তৈরির একাধিক গ্রুপ (সাধারণত কয়েক ডজন গ্রুপ) থাকে। রোলারগুলি প্রতিটি রোলার ফ্রেমে উপরে এবং নীচে বা অনুভূমিকভাবে সাজানো হয়, ধীরে ধীরে সোজা স্টিলের ফালাটিকে চূড়ান্ত ক্রস-সেকশনে বাঁকিয়ে দেয়।

সাইজ কাটিং সিস্টেম: যখন ক্রমাগত প্রোফাইল গঠনের পরে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে পৌঁছায়, তখন উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা হয় (সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক ফ্লাইং করাত, বায়ুসংক্রান্ত পাঞ্চিং, সার্ভো ট্র্যাকিং করাত ইত্যাদি)।

ডিসচার্জিং/রিসিভিং/স্ট্যাকিং ডিভাইস: কাটার পর সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ, স্ট্যাক বা পৌঁছে দিন।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আধুনিক সরঞ্জাম সাধারণত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, পরামিতি সেটিং, দৈর্ঘ্য সেটিং, ত্রুটি নির্ণয় ইত্যাদি অর্জনের জন্য PLC বা CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।