খাড়া রোল গঠন মেশিন

সরঞ্জামের মূল সুবিধা:

অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: মেশিনটি 24/7 উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে, প্রতি মিনিটে কয়েক মিটার প্রোফাইল তৈরি করে, প্রথাগত কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

চমৎকার উপাদান শক্তি: ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়ার ঠান্ডা কাজ শক্ত করার প্রভাব উপাদানের ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে, গঠিত উপাদানগুলিকে মূল শীট ধাতুর চেয়ে আরও শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।

উচ্চ উপাদান ব্যবহার: কার্যত শূন্য বর্জ্য. কয়েলগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং গঠিত হয়, শুধুমাত্র চূড়ান্ত কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের ক্ষতি ঘটে যা উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়ার ব্যয়কে হ্রাস করে।

পণ্যের যথার্থতা এবং সামঞ্জস্যতা: যথার্থ রোলার এবং সিএনসি সিস্টেম নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্যের অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, আকৃতি এবং গর্ত বসানো রয়েছে। এটি স্ট্যান্ডার্ড র্যাকিং সিস্টেমগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য দ্রুত এবং নিরাপদ সমাবেশ প্রয়োজন৷

জটিল ক্রস-সেকশন গঠনের ক্ষমতা: জটিল, ক্লোজ-এন্ড ক্রস-সেকশন, প্রথাগত প্রেস ব্রেক দিয়ে অপ্রাপ্য, একক পাসে তৈরি করা যেতে পারে। এই ক্রস-সেকশনগুলি একটি সর্বোত্তম শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অফার করে।

অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়: সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনটি আনকোয়লিং, সমতলকরণ, গঠন, পাঞ্চিং, কাটা এবং ঘুরানোর প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে, শুধুমাত্র এক বা দুটি অপারেটর প্রয়োজন, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে।

সরঞ্জাম উপাদান:

আনকোয়লার এবং লেভেলার: কয়েলগুলিকে ধরে রাখে এবং সমতল করে, মূল মেশিনে প্রবেশ করার সময় একটি সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

গাইড এবং ফিডিং ডিভাইস: সঠিকভাবে উপাদানটিকে রোলারের প্রথম সেটে ফিড করে।

অনলাইন পাঞ্চিং সিস্টেম (কোর ফাংশনাল মডিউল): সাধারণত, একটি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেম বা একটি যান্ত্রিক ফ্লাই-পাঞ্চ মেকানিজম, তাত্ক্ষণিক, উচ্চ-চাপ পাঞ্চিং প্রদান করতে সক্ষম।

পাঞ্চিং সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম উপাদানের নড়াচড়ার সাথে সাথে পাঞ্চগুলির সুনির্দিষ্ট, সিঙ্ক্রোনাইজড নড়াচড়া নিশ্চিত করে, তাৎক্ষণিকভাবে পাঞ্চিং সম্পূর্ণ করে এবং উপাদানের ক্রমাগত প্রবাহকে ব্যাহত না করে দ্রুত প্রত্যাহার করে। এটি ঘুষির মধ্যে ব্যবধান (হোল পিচ) নিয়ন্ত্রণ করে।

কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন: নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারড ডাই স্টিল রোলারের একাধিক জোড়া (সাধারণত 16-24 বা তার বেশি) নিয়ে গঠিত, এই মেশিনগুলি ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট স্ট্রিপটিকে চূড়ান্ত কলামের ক্রস-সেকশনে বাঁকিয়ে দেয়।

কাটিং সিস্টেম (উড়ন্ত করাত বা হাইড্রোলিক কাটিং): উপাদান না থামিয়ে ক্রমাগতভাবে গঠিত কলামগুলি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটে।

রিসিভিং টেবিল: সমাপ্ত পণ্য গ্রহণ ও সংগঠিত করে।

CNC ইলেক্ট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম: অপারেটর একটি টাচস্ক্রিন ব্যবহার করে সমস্ত প্যারামিটার সেট করে (যেমন রোলার ডেটা ক্রস-সেকশন, হোল পিচ, কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য, উৎপাদন গতি, ইত্যাদি) এবং সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে।