রোল ফর্মিং মেশিনের সাধারণ পরিচিতি

ক্লাস্টার রোল সেট

প্রক্রিয়া

রোল গঠন, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, সবচেয়ে সহজ। এটি সাধারণত 1 ইঞ্চি (2.5 সেমি) এবং 20 ইঞ্চি (51 সেমি) এর মধ্যে শীট মেটালের একটি বড় কুণ্ডলী দিয়ে শুরু হয়। প্রস্থে, এবং 0.004 ইঞ্চি (0.10 মিমি) এবং 0.125 ইঞ্চি (3.2 মিমি) পুরু, একটি আনকোয়লারে সমর্থিত। মিলের রোলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য স্ট্রিপটিকে একটি এন্ট্রি গাইডের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, উপাদানটি তার পছন্দসই আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত রোলের প্রতিটি সেট একটি বাঁক তৈরি করে। রোল সেটগুলি সাধারণত একটি স্ট্যান্ড(গুলি) দ্বারা সমর্থিত একজোড়া অনুভূমিক সমান্তরাল শ্যাফ্টের উপর অন্যটির উপর মাউন্ট করা হয়। সাইড রোল এবং ক্লাস্টার রোলগুলি আরও নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রদান করতে এবং উপাদানের উপর চাপ সীমিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আকৃতির স্ট্রিপগুলি রোল তৈরির মিলের আগে, মিলের মধ্যে বা রোল তৈরির লাইনের শেষে দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।

জ্যামিতিক সম্ভাবনা

জ্যামিতিক সম্ভাবনাগুলি খুব বিস্তৃত হতে পারে এবং এমনকি আবদ্ধ আকারগুলিও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যতক্ষণ না ক্রস-সেকশনটি অভিন্ন হয়। সাধারণত শীটের পুরুত্ব 0.004 ইঞ্চি (0.10 মিমি) থেকে 0.125 ইঞ্চি (3.2 মিমি) পর্যন্ত হয়ে থাকে, কিন্তু তারা এটি অতিক্রম করতে পারে। দৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না. অংশের প্রস্থ সাধারণত 1 ইঞ্চি (2.5 সেমি) এর চেয়ে ছোট হয় না তবে তারা 20 ইঞ্চি (51 সেমি) ছাড়িয়ে যেতে পারে। প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল প্রোফাইলের গভীরতা, যা সাধারণত 4 ইঞ্চি (10 সেমি) থেকে কম এবং রোল-প্রদত্ত চাপ এবং পৃষ্ঠের গতির পার্থক্যের কারণে খুব কমই 6 ইঞ্চি (15 সেমি) থেকে সীমাবদ্ধ থাকে যা গভীরতার সাথে বৃদ্ধি পায়।

সহনশীলতা সাধারণত ক্রস-বিভাগীয় ফর্মের প্রস্থের জন্য ±0.015 ইঞ্চি (0.38 মিমি) এবং এর গভীরতার জন্য ±0.060 ইঞ্চি (1.5 মিমি) এর মধ্যে রাখা যেতে পারে। [৩]

উৎপাদন হার

উত্পাদন হার উপাদান বেধ এবং বাঁক ব্যাসার্ধ উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে; তবে এটি প্রয়োজনীয় স্টেশন বা পদক্ষেপের সংখ্যা দ্বারা প্রভাবিত হয়। 50 গুণ বেন্ড রেডিআইয়ের জন্য একটি নিম্ন কার্বন ইস্পাত 0.7 ইঞ্চি (18 মিমি) পুরু উপাদানের পুরুত্ব 85 ফুট প্রতি মিনিট (26 মি/মিনিট) থেকে আটটি স্টেশন হয়ে 55 ফুট প্রতি মিনিট (17 মি/মিনিট) 12টি স্টেশন বা 50 ফুট প্রতি মিনিট (15 মি/2) স্টেশনের মাধ্যমে হতে পারে।

একটি পণ্যের আকার নেওয়ার সময়কে একটি সাধারণ ফাংশন দ্বারা উপস্থাপন করা যেতে পারে: t = (L n⋅d) / V, যেখানে L গঠিত অংশটির দৈর্ঘ্য, n হল গঠন স্ট্যান্ডের সংখ্যা, d হলো স্ট্যান্ডগুলির মধ্যে দূরত্ব, এবং V হল রোলের মধ্য দিয়ে স্ট্রিপের বেগ।

সাধারণভাবে রোল গঠনের লাইনগুলি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 5 থেকে 500 ফুট প্রতি মিনিট (1.5 থেকে 152.4 মি/মিনিট) বা উচ্চতর হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হল পাঞ্চিং বা কাটঅফ অ্যাপ্লিকেশন।

অন্যান্য বিবেচনা

উত্পাদনের সাথে কাজ করার সময়, বিবেচনা করার বিষয়গুলি হল, উদাহরণস্বরূপ, তৈলাক্তকরণ, উপাদান বৈশিষ্ট্য, খরচ এবং অবশ্যই নিরাপত্তার উপর প্রক্রিয়াটির প্রভাব৷

লুব্রিকেশন রোল ডাইস এবং ওয়ার্ক-পিস পৃষ্ঠের মধ্যে একটি অপরিহার্য বাধা প্রদান করে। এটি টুল পরিধান কমাতে সাহায্য করে এবং জিনিসগুলিকে দ্রুত চলতে দেয়। এই টেবিলটি বিভিন্ন ধরণের লুব্রিকেন্ট, তাদের প্রয়োগ এবং তাদের ব্যবহার করার জন্য আদর্শ ধাতু দেখায়।

উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর প্রক্রিয়ার প্রভাব ন্যূনতম। স্পষ্টীকরণ প্রয়োজন ] ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য কার্যত পরিবর্তিত হয় না, তবে প্রক্রিয়াটি কঠোর পরিশ্রমের কারণ হতে পারে, মাইক্রো ফাটল , বা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আলোচনা করার সময় বাঁক এ পাতলা করা.

রোল গঠনের খরচ তুলনামূলকভাবে কম। প্রক্রিয়াটির খরচ গণনা করার সময়, যেমন সেটআপের সময়, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের খরচ, লোড/আনলোডের সময়, সরাসরি শ্রমের হার, ওভারহেড রেট এবং সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের পরিশোধের বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

এই প্রক্রিয়ার সাথে নিরাপত্তাও কিছুটা সমস্যা। প্রধান বিপদগুলি যা বিবেচনায় নেওয়া দরকার তা হল চলন্ত কাজের টুকরো (প্রতি মিনিটে 800 ফুট পর্যন্ত (240 মি/মিনিট)), উচ্চ চাপের রোল বা তীক্ষ্ণ, কাঁচযুক্ত ধাতব প্রান্ত